“万吨级煤温和加氢热解(液化)中试”项目通


时间: 2019-11-05

  作为国家在科学技术方面的最高学术机构和全国自然科学与高新技术的综合研究与发展中心,建院以来,中国科学院时刻牢记使命,与科学共进,与祖国同行,以国家富强、人民幸福为己任,人才辈出,硕果累累,为我国科技进步、经济社会发展和国家安全做出了不可替代的重要贡献。/ 更多简介 +

  中国科学技术大学(简称“中科大”)于1958年由中国科学院创建于北京,1970年学校迁至安徽省合肥市。中科大坚持“全院办校、所系结合”的办学方针,是一所以前沿科学和高新技术为主、兼有特色管理与人文学科的研究型大学。

  中国科学院大学(简称“国科大”)始建于1978年,其前身为中国科学院研究生院,2012年更名为中国科学院大学。国科大实行“科教融合”的办学体制,与中国科学院直属研究机构在管理体制、师资队伍、培养体系、科研工作等方面共有、共治、共享、六和采现场开奖结果!共赢,是一所以研究生教育为主的独具特色的研究型大学。

  上海科技大学(简称“上科大”),由上海市人民政府与中国科学院共同举办、共同建设,2013年经教育部正式批准。上科大秉持“服务国家发展战略,培养创新创业人才”的办学方针,实现科技与教育、科教与产业、科教与创业的融合,是一所小规模、高水平、国际化的研究型、创新型大学。

  9月27日至29日,中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组对中国科学院山西煤炭化学研究所/中科合成油技术有限公司承担的“万吨级温和加氢热解(液化)中试”项目进行72小时连续运行考核。

  煤炭温和加氢热解(液化)是项目承担单位在成功示范高温浆态床煤炭间接液化成套技术基础上,开发出的煤炭转化能效更高、技术经济性更好的具有完全自主知识产权的新型煤炭液化技术。与传统加氢液化技术相比,温和加氢热解(液化)的操作压力大幅降至4-5 MPa,仅为传统技术的1/4-1/5。万吨级温和加氢热解(液化)中试装置由中科合成油技术有限公司于2009年自筹资金建成。该项目得到“中国科学院战略性先导科技专项”和科技部“国家重点研发计划”的支持。

  专家组首先听取了山西煤化所/中科合成油技术有限公司的万吨级煤温和加氢热解(液化)中试装置的建设和运行情况以及现场考核的准备工作汇报,考察了现场运行情况,确定了考核方案,并对计量仪表、分析仪器、方法和各项考核指标计算方法进行了确认。

  考核期间,专家组实地考察了催化剂预处理、溶剂加氢、煤干燥-制粉、油煤浆制备、加氢热解(液化)、产物分离和分馏等系统的现场运行情况,听取了技术人员对装置运行情况的详细介绍,香港正版挂牌_香港正版挂牌之全篇_香港正版挂牌之全篇2018年。查看了中央控制室、分析室的工作情况,查阅了原始操作和分析数据。考核期间,各装置运行平稳,计量、分析化验准确,符合标定要求。

  根据现场运行情况,得到以下72小时连续运行考核结果:干燥后煤中水含量:3.9 wt%;油煤浆浓度:48 wt%;煤转化率(daf):88.5 wt%;蒸馏油收率(daf):42.1 wt%;氢耗(daf):3.2 wt%;溶剂油自平衡:达标。

  考核专家组认为该技术具有完全自主知识产权,装置性能和技术指标先进,其特点在于:(1)开发了新型煤温和加氢热解(液化)工艺、专用催化剂和浆态床反应器,实现了煤加氢热解(液化)过程条件温和化的技术目标;(2)开发、设计、建成的万吨级煤温和加氢热解(液化)中试装置具有安全可靠、操作控制灵活、适应能力强、自动化程度高等特点;(3)实现了催化剂实验室和工业定型,建成了百吨级催化剂生产线,催化剂性能满足中试运行需求;(4)实现了万吨级中试装置的安全稳定运行,煤转化率达到88.5 wt%,蒸馏油收率达到42.1 wt%。

  9月27日至29日,中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组对中国科学院山西煤炭化学研究所/中科合成油技术有限公司承担的“万吨级温和加氢热解(液化)中试”项目进行72小时连续运行考核。

  煤炭温和加氢热解(液化)是项目承担单位在成功示范高温浆态床煤炭间接液化成套技术基础上,开发出的煤炭转化能效更高、技术经济性更好的具有完全自主知识产权的新型煤炭液化技术。与传统加氢液化技术相比,温和加氢热解(液化)的操作压力大幅降至4-5 MPa,仅为传统技术的1/4-1/5。万吨级温和加氢热解(液化)中试装置由中科合成油技术有限公司于2009年自筹资金建成。该项目得到“中国科学院战略性先导科技专项”和科技部“国家重点研发计划”的支持。

  专家组首先听取了山西煤化所/中科合成油技术有限公司的万吨级煤温和加氢热解(液化)中试装置的建设和运行情况以及现场考核的准备工作汇报,考察了现场运行情况,确定了考核方案,并对计量仪表、分析仪器、方法和各项考核指标计算方法进行了确认。

  考核期间,专家组实地考察了催化剂预处理、溶剂加氢、煤干燥-制粉、油煤浆制备、加氢热解(液化)、产物分离和分馏等系统的现场运行情况,听取了技术人员对装置运行情况的详细介绍,查看了中央控制室、分析室的工作情况,查阅了原始操作和分析数据。考核期间,各装置运行平稳,计量、分析化验准确,符合标定要求。

  根据现场运行情况,得到以下72小时连续运行考核结果:干燥后煤中水含量:3.9 wt%;油煤浆浓度:48 wt%;煤转化率(daf):88.5 wt%;蒸馏油收率(daf):42.1 wt%;氢耗(daf):3.2 wt%;溶剂油自平衡:达标。

  考核专家组认为该技术具有完全自主知识产权,装置性能和技术指标先进,其特点在于:(1)开发了新型煤温和加氢热解(液化)工艺、专用催化剂和浆态床反应器,实现了煤加氢热解(液化)过程条件温和化的技术目标;(2)开发、设计、建成的万吨级煤温和加氢热解(液化)中试装置具有安全可靠、操作控制灵活、适应能力强、自动化程度高等特点;(3)实现了催化剂实验室和工业定型,建成了百吨级催化剂生产线,催化剂性能满足中试运行需求;(4)实现了万吨级中试装置的安全稳定运行,煤转化率达到88.5 wt%,蒸馏油收率达到42.1 wt%。

 
 
 

               
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